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稀释蒸汽发生器计算机辅助设计论文.doc

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稀释蒸汽发生器计算机辅助设计论文.doc

稀释蒸汽发生器计算机辅助设计论文摘 要 本论文通过 VB 编程对稀释蒸汽发生器进行计算机辅助设计,在 VB 窗口进行工艺设计和强度设计计算,利用 VB 中 OLE 按钮和 Word 连接,在 Word 中进行结构设计,设计中需要用户自己查阅所设计换热器的参数。还利用了 AutoLISP 语言与AutoCAD 嵌套功能、将 LISP 语言和 AutoCAD 有机结合。使用 AutoLISP 可以直接调用所有的 AutoCAD 命令。在 VB 窗体中计算的结果数据通过文件形式直接写入*.dat文档中,再用 AutoLISP 程序调用文档中的数据,通过这些数据作为驱动尺寸在AutoCAD 中自动绘出换热器的外形图,可以实现 AutoLISP 语言最典型的应用之一是参数化绘图程序设计。 本设计是关于稀释蒸汽发生器的设计。它主要是为裂解炉提供蒸汽。稀释蒸汽发生器是管壳式换热器的一种。管壳式换热器是化工、石油、动力、原子能和其它许多部门一种通用设备,它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各方面。对于迅速发展的石油化工来说,换热器尤为重要。换热器在化工生产中的应用十分广泛,任何化工生产几乎离不开它。 本设计中生产蒸汽的原理是利用废热蒸汽走管程把热量传递给水,进而获得所需要的蒸汽。设计中包括工艺设计,结构设计,强度设计和计算机绘图等方面的工作。换热器形式选为釜式。根据生产能力和介质温度管束选为 U 形管式管束,支座为鞍式支座。 本设计特点实用性强,运用方便,灵活性好。但是也有很多不足,不能智能化,所需设计参数需要用户自己查找。 关键词Visual Basic;Auto LISP;计算机辅助设计;换热器 I Abstract This paper uses the computer-aided design to the dilute steam happening machine through the VB programming. Make the craft design and the intensity design calculation in the VB window. Use VB OLE button connection with Word. Make the structural design in Word. In the design, user needs to consult the design parameter of Heat exchanger. Has used the nesting function of AutoLISP and AutoCAD. Combine Lisp with AutoCAD .It’s possible to uses AutoLISP to transfer all AutoCAD order directly. The result data calculates which in the VB window through the document writes in the *.dat documents directly, and uses the AutoLISP procedure to transfer the data in the documents. Through these data, as the drive size draws the outline drawing of heat exchanger in AutoCAD automatically. It’s can realize one of the most typical applications is the parameterization cartography programming. It is a design about the design of the heat exchange for given steam. It mainly offers steam for cracked stove. It is one kind of the shell type heat exchanger. It is Petroleum. Power, atomic energy and other a lot of departments. it is suited to cooling , condensation ,heating, evaporating and used heat is retrieved, etc. To petrochemical industry developed rapidly, the heat exchanger is particularly important. The application of the heat exchanger in chemical production is veryntsive; it is nearly due to it that any chemical industry produces. In the design the principle of produce steam is to utilize used steam inside transmit heat to water, and then get need steam. In the design include technological design, structural design, intensity design and computer graphics etc. The of the heat exchanger is elected as the cauldron type. According to the production capacity and medium temperature. Restrain elect as U type restraining, and seats elect as the saddle type. The design characteristic High practicability, convenient rtion, well flexibility. But have many insufficiencies yet, the intellectualization is low, the design parameter need user to search himself. Keywords Visual Basic;Auto LISP;Computer Aided Design; heat exchanger II 目 录 摘 要 ............................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................................. II 第 1 章 绪论 .......................................................................................................................... 1 1.1 CAD 发展概述 .........................................................................................................1 1.2 CAD 在换热器设计应用..........................................................................................2 1.3 Auto LISP 简介 ........................................................................................................3第 2 章 总体设计 .................................................................................................................. 5 2.1 换热器的总体设计 ..................................................................................................5 2.2 软件系统的总体设计 ..............................................................................................6第 3 章 程序设计 .................................................................................................................. 8 3.1 窗体设计 .................................................................................................................8 3.2 变量对照表 .............................................................................................................9 3.3 VB 计算中运用的文件 .......................................................................................... 11 3.4 AutoLISP 工程 ....................................................................................................... 12 第 4 章 换热器的设计 ........................................................................................................ 13 4.1 工艺设计 ............................................................................................................... 13 4.1.1 估算换热面积 ............................................................................................. 13 4.1.2 结构设计 .................................................................................................... 14 4.2 设备尺寸的确定.................................................................................................... 15 4.2.1 管箱的尺寸 ................................................................................................. 15 4.2.2 壳体的尺寸 ................................................................................................. 15 4.2.3 接管的尺寸 ................................................................................................. 16 4.3 封头、壳体和壳体变径段壁厚的设计 ............................................................... 17 4.3.1 材料的选择 ................................................................................................. 17 4.3.2 筒体封头壁厚设计 ..................................................................................... 18 4.3.3 筒体壁厚设计 ............................................................................................. 18 4.3.4 变径段壁厚设计 ......................................................................................... 18 4.3.5 水压试验应力校核 ..................................................................................... 18 4.4 管箱、管箱法兰和管板的设计 ............................................................................ 20 4.4.1 管箱 ............................................................................................................ 20 4.4.2 管箱法兰 .................................................................................................... 21 III 4.4.3 管板 ............................................................................................................ 23 4.5 开孔补强计算 ....................................................................................................... 24 4.5.1 管箱接管补强 ............................................................................................. 24 4.5.2 壳体接管补强 ............................................................................................. 26 4.5.3 入口补强 .................................................................................................... 28 4.6 设备的重量、外形图 ............................................................................................ 29 4.6.1 设备空重 .................................................................................................... 29 4.6.2 外形图 ........................................................................................................ 31 第 5 章 关键性技术 .......................................................................................................... 33 第 6 章 结论 ...................................................................................................................... 34 参 考 文 献 ........................................................................................................................ 35 致 谢 ............................................................................................................................. 36 IV 沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计论文 第 1 章 绪论 1.1 CAD 发展概述 在现代机械制造业中,机械工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于机械 制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。机械制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。CAD 是在模具 CAD 发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。CAD/CAM 技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。 21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。具体表现出以下几个特征 一、标准化; 二、集成化技术; 三、智能化技术; 四、网络技术的应用; 五、多学科多功能综合产品设计技术; 六、逆向工程技术的应用; 七、快速成形技术。 经过这几十年的发展,我国机械 CAD 有了长足的发展,机械 CAD 技术已经被广泛应用于我国企业。我国研制机械 CAD 软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。在政府的大力支持下先后出现了一批先进的机械 CAD 示范企业,高校和企业也培养了一大批机械 CAD 软件开发及应用人才。但总的来说,我国目前机械 CAD 软件不管是从产品开发水平还是从商品化、市场化程度都与发达国家有不小的1 沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计论文 差距。模具 CAD 技术水平还处于向高技术集成和向产业化商品化过渡的时期,研制的软件在可靠性和稳定性方面与国外工业发达国家的软件尚有一些差距,还没有针对性的软件,使用一般都是通用性软件。但是我们不但要看清我们的劣势,也要看到我们的优势。与国外软件相比我们的优势是了解本国市场,便于提供技术支持,相对价格便宜等。另外,我们有政府的大力支持,各大高校也为 CAD 软件的开发培养了大批的人才。在这些前提下,我国机械 CAD 产业不仅要紧跟时代潮流,跟踪国际最新动态,遵守各种国际规范,形成自己独特的优势,更要立足国内,结合国情,面向国内经济建设的需要,开发出有自己特色,符合中国人习惯的[1]CAD 软件。 1.2 CAD 在换热器设计应用 现代的计算机技术已经渗透到工业产品设计的每一阶段,并且使得传统的设计方法发生了巨大变化。计算机辅助设计Computer Aided Design,简称 CAD是用计算机软、硬件系统辅助人们对产品工程进行设计、计算、修改及显示输出的一种设计方法,同时它也是一门多学科的综合性应用新技术。它将计算机高速而精确的运算功能、大容量储存和处理数据的能力、灵活的图形及文字处理功能与工程技术人员的创造性思维能力及分析判断能力结合起来,形成人机对话的交互式设计系统,从而大大改善设计质量,缩短设计周期,并使人们从繁重的设计计算和绘图工作中解放出来,更多地从事创造性的研究开发工作。

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